寧夏新聞網訊（記者 倪金鳳  祁瀛濤  文/圖）日常生活中，作為消費者的我們，只管購買享用成品牛奶，從未想過生產一杯牛奶需要多長時間。而當聽到每小時生產出的產品疊加堆積起來，超越10座珠穆朗瑪峰的高度時，在寧夏伊利乳業探訪的“高質量發展中國行·寧夏篇”專題活動采訪團成員們直呼被“驚艷”到了。

　　寧夏伊利是中國奶業的“巨無霸工廠”之一，目前建成54條生產線。公司2023年實現營收近104億元、產量117.6萬噸、收奶量181萬噸，為寧夏的奶農發放奶款67.1億元。其生產的產品包括伊利集團金典系列、安慕希系列、舒化奶系列、兒童奶系列、學生奶系列、黃油、淡奶油等9大系列80余個品項。

 　 　 　 　走進寧夏伊利的生產車間，采訪團成員們發現，在這里，牛奶全封閉運行，不會暴露在空氣中。中控室的員工通過電腦操作，讓生鮮乳，變成純牛奶、酸奶等乳制品。

　　“我們的設備都是世界領先的，自動化程度非常高，非常可靠。”寧夏伊利四車間設備部相關工作人員介紹說：“為了讓這些設備發揮最大的作用，所有的細節都精心處理。比如工藝管線，都是垂直往下走的，嚴格按照規范執行，以滿足最高的品質要求。”

　　長期以來，寧夏伊利以綠色改造、智能改造和技術改造為抓手，鍥而不舍、持續推進，成為全國奶業優質高效安全發展的一面旗幟。

　　這些設備都是由知名廠商生產，技術已非常成熟，但在寧夏伊利，為了給消費者更好的品質保證和消費體驗，技術人員仍然堅持百尺竿頭更進一步，在生產過程中不斷改進和優化設備。

　　比如，牛奶被自動裝入的紙箱，大多有兩層，中間隔著一張紙隔板。一旦裝箱機運行不夠穩定，紙板未放正，就可能導致包體變形，影響消費者的體驗，碼放時也可能傾覆。

　　這個看上去很簡單的問題，解決起來卻異常棘手。伊利的員工和供貨商的工程師多次開展討論，最終創造性地提出了解決思路：能不能為裝箱機加上檢測電眼，同時將單行程氣缸改成雙行程氣缸？

　　新方案讓難題迎刃而解，紙板放置到位，設備效率大大提升，產品質量更有保障。

　　廠家要求不同的設備每隔兩三個月就做一次深度維護保養，但在寧夏伊利，每個月都會做一次。

　　在寧夏伊利的廠房里，運送、碼放牛奶等重體力活兒，由30多個機器人完成。機器人用抓頭精準地將不同的箱子抓到托盤，放上輸送線，再自動送到貨位上，并碼放好。

　　這些現代化的設備，助推寧夏的奶產業生產能力持續迸發“牛勁”。

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